专注自动点胶机,双液灌胶机,锁螺丝机,全自动焊锡机,自动注油机,非标定制机

随着工厂智能化的发展，许多企业已经采用了智能自动化点胶机，自动化的良率和不良率点胶机已经成为许多人关注的问题。什么因素会导致自动化不良率点胶机增加？

自动点胶机故障率高的原因是什么？

一、自动点数胶机点胶数量不合理

一般来说，我们在点胶时应该遵循一个原则，即自动点胶点胶机点胶的尺寸不能超过焊点间距的一半，如果超过这个点胶量，次品率可能会增加！

二、分配压力的控制

自动点胶机点胶处的压力越大，分配体积越大，分配压力越小，分配体积越小。应结合胶水特性、温度、环境等因素合理设置。

三、自动点胶机针尺寸选择

一般来说，自动点胶机针的直径应该约为分配体积直径的一半，这是合适的针尺寸。否则，自动点胶机配药量可能过大或过小，增加了产品的次品率！

四、胶水温度控制

一般来说，环氧树脂胶的贮存环境应在0~5摄氏度左右，使用温度应在23摄氏度左右。使用胶水时，我们应该更好地使胶水适应周围环境，以避免使用胶水时出现拉丝问题！

五、胶水的粘度

自动点胶机胶水粘度大，点胶机胶水产量小，胶水粘度小，点胶机胶水产量小，自动点胶机点胶前合理控制胶水粘度，以免影响正常点胶工作！

六、避免空气进入

选择自动点胶机的周围环境非常重要。在点胶机之前，我们需要将点胶机放置在干燥和封闭的环境中，以防止空气进入和点胶机被排空，并降低分配故障率！