专注自动点胶机,双液灌胶机,锁螺丝机,全自动焊锡机,自动注油机,非标定制机

在很早之前，科技不发达时期，大部分的生产都是依靠人工，对企业而言成本过高，生产效率还跟不上，随着时间推移，科技发展，有了自动化设备，如AB灌胶机、ab点胶机、自动拧螺丝机等，这些自动化设备，对于电电子、电器生产，生产率得到了很好的提升，而在设备使用过程中，避免不了会出现一些常见的故障，这些问题该怎么解决呢，接下来看看AB灌胶机工作中遇到阀门问题，应如何有效解决。

　　1、滴胶阀

　　这种情况常发生在橡胶阀门关闭后。

　　这些情况95%是由于使用直径太小的针造成的。

　　如果针头太小，会影响液体流动，产生背压，关闭阀门后会立即造成滴漏。如果针头太小，也会影响阀门首次使用时的除泡作用，只需更换更大的针即可，这个问题是可以解决的。

　　锥形斜面针产生很小的背压并允许顺畅的流体流动。

　　关闭胶阀后，液体内有空气，会导致滴落。要么提前除去液体中的空气，要么使用不易含有气泡的粘合剂，或者在使用前将粘合剂离心以除去气泡。

　　2、出胶大小不符

　　出胶量不一致的主要原因是压力缸或储液罐气压不稳定。

　　入口压力调节器应设置为比厂内低压力低 10 至 15 psi，压力缸中使用的压力需要等于或高于压力调节器的中心，避免在低压下使用压力表。

　　为了确保一致的粘合剂应用，粘合剂阀控制压力需要至少为 60 psi。

　　需要检查粘合剂的排水时间，如果少于15/1000秒，粘合剂将变得不稳定，点胶时间越长，点胶越稳定。

　　3、强力胶（快干胶）在胶阀“接头”及管路上堵塞

　　这种情况主要是由于水分过多或回收强力胶造成的，需要使用新的强力胶，并用无水分的丙酮彻底清洗管道。使用的空气需要干燥且状况良好，出厂时在气动系统和橡胶阀系统之间安装过滤器，（如果以上方法不起作用，请使用氮气。）

　　4、流体中的气泡

　　流体压力过高和阀门打开时间过短可能会使空气进入液体，解决办法是降低流体压力并使用锥形斜角针。

　　5、流速太慢

　　如果流速太慢，应将管道从1/4英寸改为3/8英寸。

　　如果不需要管道，则管道应尽可能短。

　　6、UV胶（UV固化胶）

　　一定要使用黑管

　　请勿将UV胶直接添加到压缸内的旧UV胶上，首先将原来的UV胶排干，将UV胶倒入空的压力缸中。压力缸中的UV胶在使用一定时间后经常会产生气泡，这可能导致粘合剂排出变得不稳定。

　　7、针头

　　一般来说，小于20号的针会导致滴水、下垂等空气问题，避免使用缠绕针或聚四氟乙烯针，并使用较大的常规金属针或锥形斜角针。

　　综上所述，AB灌胶机出阀门问题，可能的原因有出胶大小不符、流体中的气泡、流速太慢、UV胶、针头等，对这些问题，本文中都有讲解到该怎么处理。